צינור ניקוז בוץ צף עצמי מורכב משכבת גומי פנימית, שכבת שלד מחוזקת, שכבת גומי אמצעית, שכבת חומר צף, שכבת הגנה מגומי ומפרק אוגן פלדה. אורכו בדרך כלל 11.8 מטר, וקוטרו הפנימי נע בין 600 ל -1000 מ"מ. בהשוואה לצינור הגומי הרגיל, ההבדל הוא שלושה: ראשית, גודל צורתו גדול ואורכו כ- 6 פעמים מצינור הגומי הכללי. בשל הגדלת הצורה, הצורה שלה קשה ויכולת העיבוד של הציוד נדרשת להיות גבוהה. שנית, מבנה שכבת החומר הצף, עם ביצועים צפים משלה. בשל השינויים המבניים, יש לבצע התאמות רבות בתהליך הדפוס. שלישית, דרישות עמידות בלחץ גבוה ובלאי, בעיצוב המבנה לביצוע התאמות מתאימות.
לצינור פריקת הבוץ הצף העצמי יש ביצועים טובים שצפים עצמית, ביצועי גמישות טובים ועמידות בפני השפעה מצוינת. השימוש במוצר זה יאפשר לבחירה לבצע בנייה במים סוערים וסוערים ובעונות סוערות, תוך מימוש בנייה לכל מזג אוויר. בנוסף, לצינור פריקת הבוץ הצף העצמי יש יתרונות של הרכבה קלה וחיי שירות ארוכים, מה שמשפר את יעילות החפירה ומפחית את עלויות החפירה. הוא יהפוך למוצר חלופי לצינור חפירת המים המסורתי.
ניתן לחלק את תהליך היווצרותו של צינור ניקוז הבוץ הצף בעצמו לשלושה חלקים: ראשית, יצירת גוף צינור; שנית, חומר צף המתפתל; שלישית, נוצרת שכבת הגנה חיצונית מורכבת מגומי.
(1) יצירת גוף צינור
ההבדל העיקרי הוא שהאורך גדל, שזה בערך פי 6 מהצינור הנפוץ. הקושי הטכני העיקרי הוא שבשל הגדלת אורך גוף הצינור, הצטמקות החום של שכבת בד החבל כאשר חומר השלד גדל גם הוא, מה שגורם לגומי להתכווץ ולהסתלק בצינור הקצר באוגן בשניהם קצות הצינור; בבדיקה אומצה הדרך לעטוף שכבות מרובות של רצועות בד חוטי מסביב לקצה הצינור כדי לפתור את תופעת הגומי המתגלגל ולשפר את איכות המראה של הצינור.
(2) יצירת שכבה צפה
הקושי הטכני של דפוס שכבות צפות הוא כיצד לפתור את בעיית הדפוס הכולל בין חומר צף לגוף הצינור ובין שכבות חומר צפות. פרויקט זה מאמץ תהליך יצירת דבק, והדבק הוא 309 דבק. חוזק ההדבקה של 309 דבקים גדול מהחוזק של חומר צף פוליאתילן עצמו, ויש לו גמישות מסוימת, המתאימה לשימוש בצינור פריקה מבוץ צף. במקביל להקל על מימוש דרישות התהליך של יצירת עטיפות טבעות, כמו גם להקל על הפעלת לחץ מספיק על יריעת קצף הפוליאתילן כדי לעמוד בדרישות תהליך ההדבקה, המפרט המסורתי של קצף פוליאתילן בעובי 100 מ"מ. גיליון מעובד לעובי 50 מ"מ, כך שניתן לשלב בצורה הדוקה יותר את יריעת הקצף הפוליאתילן ואת גוף הצינור. הבדיקה מוכיחה כי השכבה הצפה הנוצרת על ידי נקיטת האמצעים לעיל עדיין יכולה לשמור על תקינות טובה לאחר כיפוף חוזר, ללא התרופפות, עיוות והתאמה.
(3) דפוס שכבת הגנה מרוכבת גומי
הקושי הטכני הגדול ביותר של דפוס שכבות הגנה מרוכבות גומי הוא עיוות החום והלחץ של החומר הצף בתהליך הוולקניזציה המשנית. מכיוון שטמפרטורת הוולקניזציה של הגומי בדרך כלל מעל 140 ℃, החומר הצף יתכווץ ויתעוות כאשר הטמפרטורה תעלה על 120 ℃, ובכך תפחית את יכולת הצפה ותשפיע קשות על איכות המראה של הצינור הצף העצמי. מסיבה זו, החוקרים ביצעו שני שיפורים בתהליך הייצור: האחד הוא הכנת גומי וולקני בטמפרטורה נמוכה והפחתת טמפרטורת הוולקניזציה. השנייה היא החלת עומס אחיד על החומר הצף כדי לשפר את ביצועי הדחיסה שלו. הבדיקה הוכיחה כי לאחר נקיטת שני האמצעים המרכזיים הללו, צינור פריקת הבוץ הצף העצמי ניסה לפתור היטב את בעיית הריסת שכבת ההגנה של תרכובת הגומי וגם שיפר את מישור השטח של הצינור הצף העצמי.
באמצעות ניסויים וסיכומים רציפים, ובשילוב עם ניסיון של שנים בעיבוד צינורות וגופים צפים.
בתחילה, גיבשנו את נהלי ההפעלה של צינור פריקה מבוץ צף עצמי, גיבשנו את התקן הארגוני לצינור גומי לפריקת בוץ צף עצמי, והגשנו אותו בלשכת האיכות והפיקוח הטכני של דז'ו. התקן משמש בסיס לייצור, בדיקה וקבלה.
הדרישות הטכניות העיקריות של צינור גומי פריקת הבוץ הצף לעצמו הן:
(1) מדד האיכות של גוף הצינור עומד בדרישות HG/T2490-93.
(2) קצב ספיגת מים של חומר צף פנימי ≤ 1g/100cm2.
(3) איכות המראה עומדת בדרישות התקן הסטנדרטיות של HG/T2185.
(4) גוף הצינור הוא פי 1.5 מלחץ העבודה הנדרש במסגרת בדיקת הלחץ הקבוע, ללא דליפה, התנפחות מקומית ותופעות חריגות אחרות.
(5) בין החומרים הצפים, החומרים הצפים, וחוזק הקליפה של גומי הדבקה ≥ 40N/ס"מ.
